新型污泥干燥機筒體內(nèi)部安裝有特殊的導揚料裝置,可以將送入進來的污泥進行攪拌、打散、分離,加快污泥與熱風的混合接觸,避免污泥相互粘黏,從而可以提高污泥的干燥效率,保證干燥后污泥的成品質(zhì)量。那么,新型污泥干燥機在使用過程中需要注意哪些事項的。
在使用新型污泥干燥機的時候,由于用戶烘干污泥的特性不同,因此操作人員在進行操作時,需要根據(jù)廠家操作使用說明,保持勻速的進料速度,一次性進料不能過多,也不能過快,否則的話將會導致設(shè)備筒體內(nèi)部的污泥過多,那么就會消耗大量的熱能,從而降低生產(chǎn)效率,甚至也會影響干燥后的效果。此外,還需要注意的是污泥粘黏、堵塞在筒口,影響設(shè)備的進料,因此需要操作人員不定時檢查設(shè)備進料情況,以防污泥堵塞。
在干燥的過程中,需要保證筒體內(nèi)部有充足的溫度以及風量風速,這樣才能更好的實現(xiàn)熱量傳遞,保證干燥后污泥的效果。如果設(shè)備筒體內(nèi)部溫度與風量風速不足,不僅會影響設(shè)備的工作效率,影響干燥后污泥的成品質(zhì)量。
干燥后的污泥成品質(zhì)量差,那么操作人員則需要立即排出問題,解決問題。通常先檢查設(shè)備的供熱情況,檢查設(shè)備干燥溫度以及風量風速是否正常;檢查設(shè)備進料情況,進料量以及進料速度是否正常;檢查設(shè)備是否堵塞;檢查除塵裝置能夠正常工作等,設(shè)備一旦出現(xiàn)以上任何問題,都會影響到設(shè)備正常運行。因此需要操作人員不定時檢查設(shè)備干燥后的污泥質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)不滿足要求的,則需要立即進行排查,及時解決問題。
此外,操作人員以及檢修人員需要定期對設(shè)備進行維修、保養(yǎng),更換受損的零部件,添加足量的潤滑油;設(shè)備停機后,還需要對設(shè)備進行清理,保證設(shè)備生產(chǎn)環(huán)境的干凈整潔,這樣才能使設(shè)備更加穩(wěn)定的運行生產(chǎn),延長設(shè)備的使用壽命。
其實,只要操作人員能夠按照廠家操作說明規(guī)范操作,既可以保證設(shè)備生產(chǎn)效率,有可以減少設(shè)備運行過程中出現(xiàn)的故障,從而可以減少設(shè)備維修費用,延長設(shè)備的使用壽命。
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