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污泥烘干機干燥過程中的傳熱與傳質(zhì)

發(fā)布時間：2020-05-19 15:59:07

污泥烘干機干燥過程中的傳熱與傳質(zhì)
筒壁表面上料膜干燥的基本的原理：是基于筒體與料膜傳熱間壁的熱阻，形成溫度梯度，筒內(nèi)的熱量傳導(dǎo)至料膜，并按索萊效應(yīng)，引起料膜內(nèi)濕分向外轉(zhuǎn)移，當(dāng)料膜表面的蒸汽壓力超過環(huán)境空氣中的蒸汽分壓時，則產(chǎn)生蒸發(fā)和擴散的作用。滾筒在連續(xù)轉(zhuǎn)動的過程中，每轉(zhuǎn)一圈所粘附的料膜，其傳熱與傳質(zhì)的作用，始終由里至外，同一方向地進行。
筒壁上料膜的溫度，是處于連續(xù)變化之中。料膜內(nèi)側(cè)的溫度，自始至終地升高，提現(xiàn)出濕含量向料膜外側(cè)轉(zhuǎn)移的過程。在料膜外側(cè)，干燥初期的溫度，低于內(nèi)側(cè)的膜溫，出現(xiàn)較大的溫度梯度，后期則逐漸減小。在刮料點處，料膜的溫度，將接近于筒壁的溫度，因此對于熱穩(wěn)定性較差的物料干燥時，控制筒壁的溫度是十分必要的。
料膜干燥的全過程，可分成預(yù)熱、等速和降速3個階段。筒壁浸于料液中的成膜區(qū)域是預(yù)熱段，蒸發(fā)作用尚不明顯。在料膜脫離料液主體后，干燥作用即開始，膜表面氣化，并維持恒定的氣化速度。當(dāng)膜內(nèi)擴散速度小于表面氣化速度時，則進入降速階段的干燥。隨著料膜內(nèi)濕含量降低，氣化速度大幅度下降。降速段的干燥時間，占總停留時間的80%~98%。要在滾筒壁面上，截然區(qū)分各干燥階段的臨界點，將是困難的。工程上采取料膜初始和干燥終點（即刮料點）時的溫度、含濕量及滾筒的轉(zhuǎn)速（或干燥停留時間）等參數(shù)，作為計算污泥烘干機的平均傳熱與傳質(zhì)速率的依據(jù)。

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