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　　隨著國內(nèi)污泥處理市場的啟動，各種污泥干燥設(shè)備應(yīng)運(yùn)而生，而固體污泥脫水干燥設(shè)備作為其中的一類，該設(shè)備可以快速將污泥中的水分除去，使之成為干泥，方便污泥后續(xù)運(yùn)輸或者資源化再利用。那么固體污泥脫水干燥設(shè)備在干燥污泥的過程，是如何提高污泥的干燥速度的呢?今天，小編就帶大家了解一些吧。

　　首先，降低干燥污泥的濕度。通常情況下，如果干燥污泥的含水率高，那么在干燥的過程中，需要消耗大量的熱量，導(dǎo)致污泥在固體污泥脫水干燥設(shè)備內(nèi)的停留時間延長，降低污泥干燥效率。想要提升污泥干燥速度，則需要將含水率高的污泥先進(jìn)行脫水，將含水率控制在一定的范圍之內(nèi)，然后再將污泥送入干燥設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行干燥，不僅降低了熱量的消耗，而且還大大提高了污泥干燥的速度，提升工作效率。

　　其次，提高筒體內(nèi)部的溫度。固體污泥脫水干燥設(shè)備在干燥的過程中，如果筒體內(nèi)部的溫度越高，傳熱速率以及傳質(zhì)速率越高，就越容易使污泥中的水分氣化，提高污泥的干燥速度，反之，則降低污泥的干燥速度。此外，在干燥污泥的時候，由于有些污泥的化學(xué)、物理性質(zhì)不同，可能隨著溫度的升高發(fā)生變化。所以，在干燥的過程中，一定要對溫度進(jìn)行一定的把控，不能引起污泥發(fā)生變化。

　　第三，提高熱空氣的流速。實(shí)踐證明，提高熱空氣的流速，可以直接提高傳熱傳質(zhì)系數(shù)，提高干燥效率，同時還能及時更換熱控制，加快熱量的擴(kuò)散。在固體污泥脫水干燥設(shè)備的干燥過程中，熱空氣在滾筒內(nèi)流動速度加快，可以更好地將污泥與熱風(fēng)進(jìn)行接觸，加強(qiáng)傳熱傳質(zhì)的過程，提高污泥的干燥速度。當(dāng)污泥干燥進(jìn)入降速階段后，熱空氣的流速對物料的干燥速率影響就不是很大了。

　　第四，污泥進(jìn)料粒度和均勻程度。在干燥速率相同的情況下，如果污泥與熱空氣的接觸面積越大，顆粒度越小，那么干燥效果速度越快，干燥效果越好。如果大顆粒料較大，與熱空氣接觸面積小，干燥速度慢，干燥效果差。而固體污泥脫水干燥設(shè)備內(nèi)部安裝有特殊的打散破碎裝置，可以將污泥邊打散破碎邊干燥，大大提高污泥干燥效率。

　　第五，設(shè)備的規(guī)范操作。使用固體污泥脫水干燥設(shè)備的時候，操作人員嚴(yán)格按照操作說明規(guī)格操作，減少設(shè)備使用過程中的故障出現(xiàn)的幾率，以便保證設(shè)備的順利進(jìn)行，從而提高污泥干燥設(shè)備的干燥速度。