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　　要實現(xiàn)高濕高粘污泥的減容減重，關(guān)鍵的問題就在于污泥脫水技術(shù)。目前比較常見的污泥脫水技術(shù)有污泥調(diào)理、機械脫水、多回程污泥低溫干燥機干化等。污泥調(diào)理即通過添加改性劑來改變污泥脫水的性質(zhì)，使污泥與水之間的結(jié)合力減弱;污泥機械脫水通過壓濾機、離心機等設(shè)備利用了物理原理將部分水分去除。以上這兩種方法可以做為污泥干化的預(yù)處理方法，但是要實再污泥無害化、減量化，還需要用到多回程污泥低溫干燥機才行，那么這款設(shè)備工作原理是什么，怎么實現(xiàn)高濕高粘污泥深度脫水的呢?
 

　　多回程污泥低溫干燥機工作原理

　　首先多回程污泥低溫干燥機的結(jié)構(gòu)是由三個圓柱型滾筒互相嵌套而成的，筒內(nèi)設(shè)置有打散裝置，以及交織分布的揚料裝置。濕料通過輸送裝置、上料裝置送入干燥機筒體內(nèi)，熱風(fēng)從同一側(cè)進入在筒中完成整個烘干過程，具體如下：

　　1、濕污泥進入筒內(nèi)后，被打散裝置迅速打散破碎成細(xì)小顆粒狀，污泥顆粒在筒內(nèi)揚料裝置的作用上，被不斷揚起、灑落，作高速離心運動，在筒內(nèi)的橫截面上形成一層均勻的料幕。

　　2、熱風(fēng)與物料順向而行，濕物料與高濕熱氣接觸，由于溫差過大，可以迅速蒸發(fā)出大量的水分，快速形成不粘不黏的殼體。

　　3、熱風(fēng)與物料逆向而行，在增加了紊亂度的同時，濕料穩(wěn)定受熱，濕污泥內(nèi)部的水分進一步得到了蒸發(fā)，加快了干燥速度。

　　4、物料走三步退兩步，呈現(xiàn)往復(fù)式干燥形式，物料中的水分逐漸減少，不具有粘結(jié)現(xiàn)象，經(jīng)過熱交換后污泥達(dá)到了所要求的含水率，呈松散狀態(tài)。完成干燥過程的干物料滑動至排料口排出。

　　真節(jié)能環(huán)保設(shè)備科技有限公司是一家專業(yè)研發(fā)并制造干燥機的國家高新技術(shù)企業(yè)，其主打設(shè)備——多回程污泥低溫干燥機，可將高含水、高粘性的污泥脫水至用戶需要的含水率標(biāo)準(zhǔn)，不僅使污泥體積大大減少，還減省了輸及后續(xù)處置的費用，使污泥的用途變得更為廣泛。