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　　針對印染污泥成份復雜、含水高、烘干難度大的問題，真節(jié)能印染污泥干燥機系統(tǒng)采用了新型的干燥技術(shù)——“旋耙飛騰三級多回路”技術(shù)，那么真節(jié)能印染污泥干燥機系統(tǒng)具體是什么，都有哪些特點呢，接下來小編就為大家介紹一下。

　　一、印染污泥干燥機介紹

　　全套印染污泥干燥生產(chǎn)線包含有供熱設備、干燥主機、輸送設備、給料裝置、引風機、除塵設備等等。

　　真節(jié)能印染污泥干燥機主體是由三個不同直徑的同心圓筒彼此相嵌組合而成的，是在傳統(tǒng)單滾筒設備基礎(chǔ)上的升級與革新。筒體內(nèi)部設置有“旋耙破碎”打散裝置以及排布密集的組合式揚料裝置，加強傳熱傳質(zhì)效果。

　　二、真節(jié)能干燥系統(tǒng)分析

　　與傳統(tǒng)單滾筒干燥設備相比，真節(jié)能印染污泥干燥機采用了特殊的技術(shù)工藝，比如形式三級分段排氣技術(shù)、多樣的走料技術(shù)、防粘黏技術(shù)等等，不僅大大擴展了傳統(tǒng)設備的適用范圍，而且熱效益也是傳統(tǒng)設備的數(shù)倍以上。
 

　　1、三級分段排汽技術(shù)

　　整個干燥過程可分為三個干燥階段：順流、逆流、交流往復式干燥。在烘干過程中濕泥蒸發(fā)出的水蒸汽如果不及時排出，容易導致干料在末端返潮。而“三級分段排汽”技術(shù)，蒸發(fā)出的水蒸氣從每個干燥階段的末端直接排出，有效避免干泥“返濕”，既提高了干燥效率也保證了成品質(zhì)量。

　　2、形式多樣的走料技術(shù)

　　真節(jié)能印染污泥干燥機采用了交流往復式干燥技術(shù)，以“走三步退兩步”的方式行進，干料先行、快行，濕料慢行、后行，繼續(xù)干燥達到含水率要求后再從筒體排出。

　　3、防粘黏技術(shù)

　　為了避免印染污泥烘干過程中粘附結(jié)團在筒體死角處，在濕泥進入內(nèi)筒的一瞬間，就被打散裝置破碎成散狀，并在揚料裝置作用下不斷揚起、拋灑，在筒體橫截面上形成均勻料幕，使?jié)衲嗖粩喔咚龠\動，使其避免因失去活力而粘黏在筒壁上。污泥顆粒與熱風充分接觸，其表面迅速汽化并蒸發(fā)水分，污泥顆粒表面形成一層不粘不黏的“干殼”后，再進入下一個干燥階段。